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李飞语气很平淡地说着，没有半点那种夸张式激动的语气，这也是一个工程师务实的风格！

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话说完后，工程师纷纷表示，这非常受用，对研发的工作带来新的思维...

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因为在1996年，工程师在开发产品时，很少有创新的概念，只是完成手中的研发工作既可以了，

这是完全不同21世纪的企业，时时刻刻强调着创新!创新!创新!因为创新意味着高利润的产生！！！

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离开研发部门后，李飞就去这次来工厂的目的，生产车间，以及新键的SMT车间部门，

进入张老板的生产车间，先是在门口的保安，要求李飞换鞋，

对此，李飞表示理解，因为这是生产车间标准规范之一，只要外人进入生产车间，必须是换鞋的…

经过生产车间的过道，进入了生产车间，只见工人们穿着统一的蓝色服装，带着静电环，坐在工位上…

贴片好的PCBA进入生产线，第一道工序就是用仪器测试，测试合格后，PCBA进入生产加工，从焊接，装壳，打螺丝，再整机测试，再外观检测，进行包装，出货…

如检测PCBA不良品，由测试员旁边的技术员进行修理...，

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同时，生产车间物品摆放的十分明确，分为半成品和成品区域…，地上刷的静电漆，如同一面镜子可照人…

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对比李飞刚来张老板的工厂，工厂的物品摆放混乱，什么物料，生产的半成品和成品都混合在一起，甚至连像样的生产线也没有…

而如今生产车间干净整洁，规范有序，再到马上技术工艺升级的SMT部门，这一过程只是用了6个月的，

而这一过程巨大的改变，是离不开李飞的扶持，无论从工艺技术上，还是商业利润上，

这样的话，工厂就完成起步资本积累，才促使产业升级，如果，工厂没有原始的资金积累，根本很难进行产业升级，这不光是在资金上，还在技术工艺上，也需要一个积累，这两者缺一不可！！！

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同时，李飞注意到在生产车间靠墙的插件生产线正在拆除，张老板就说道：李工，现在已经把插件生产线全部拆掉了，

插件生产线不光是占空间，还有员工，这样的话，把插件生产线的员工调到产品的生产线，

，，，，

然后，李飞就来到SMT生产车间，SMT贴片机器已经安装到位，其SMT机器是包括：

1、上板机：PCB置于Rack内自动送板至吸板机。

2、吸板机：自动吸取PCB放置于轨道上，传输到印刷机。

3、印刷机：将激光钢钢上之锡膏或者红胶完整的印刷的PCB上。

4、高速贴片机：利用设备编辑的程序将元件贴装于指定之零件位置上，可装着SOP28pin以下卷状零件，其特点是装着速度快。

5、接驳台：传送PCB板的装置。

6、泛用贴片机：利用设备编辑的程序将元件贴装于指定之零件位置上，可贴装SOP28pin以上（含高速机所能贴装的元件）卷状、盘状或管状包装元件。其特点是装着精确度高、多元化、但装着速度次于高速机。

7、回流焊：将SMT锡膏或红胶利用温度设定适当之温度曲线使锡膏与零件完成焊接动作。

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总之是10台机器组成SMT贴片生产线，长度高达20米，宽度1.5米，由于长度的原因，且合理利用空间，布局成为L型，并且房间里配备了空调，以及相关空气温度检测机器！！！

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对此，张老板所组建SMT贴片车间的环境，无论从防尘还是静电，，，，是达到了生产贴片的要求，现在，即可开工贴片…

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那么，这就意味着，张老板可以解决产能不足的问题，